自动控制与可编程逻辑控制器（PLC）是现代工业自动化领域中的重要组成部分。以下是对自动控制和PLC的详细说明，包括基本概念、工作原理、应用案例等。
一、自动控制
（1）被控对象：需要控制的设备或过程。 （2）传感器：用于检测被控对象的实际状态，如温度、压力、速度等。 （3）控制器：根据传感器提供的信号，按照预定的控制规律对被控对象进行调节。 （4）执行器：根据控制器的指令，实现对被控对象的实际控制。
- 应用案例 以下是一个典型的自动控制应用案例：
案例：温度控制系统 在工业生产过程中，温度控制是至关重要的。假设有一个加热炉，需要保持炉内温度恒定在1000℃。系统配置如下：
（1）被控对象：加热炉 （2）传感器：温度传感器，实时检测炉内温度 （3）控制器：PID控制器，根据温度传感器的信号，实时调整加热功率 （4）执行器：加热器，根据控制器的指令调节加热功率
当炉内温度低于1000℃时，控制器会增大加热器的功率，使温度上升；当炉内温度高于1000℃时，控制器会减小加热器的功率，使温度下降。通过这种方式，系统能够实现温度的自动控制。
二、可编程逻辑控制器（PLC）
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基本概念 可编程逻辑控制器（PLC）是一种专门为工业自动化设计的数字运算控制器。它通过用户编程，实现对生产过程或机械设备的自动控制。PLC具有可靠性高、易于编程、扩展性强等优点。
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工作原理 PLC主要由以下几个部分组成：
（1）中央处理单元（CPU）：负责执行用户程序，进行逻辑运算和控制指令输出。 （2）输入/输出模块（I/O）：用于连接外部设备，如传感器和执行器，实现信号的输入和输出。 （3）存储器：用于存放用户程序和系统程序。 （4）编程器：用于编写和修改用户程序。
- 应用案例 以下是一个典型的PLC应用案例：
案例：啤酒酿造生产线 在啤酒酿造生产线上，PLC用于控制整个生产过程，包括原料配比、糖化、发酵、过滤、包装等环节。以下是部分应用场景：
（1）原料配比：PLC根据配方要求，控制原料的输送和计量。 （2）糖化过程：PLC控制糖化锅的温度、压力等参数，确保糖化过程的顺利进行。 （3）发酵过程：PLC监测发酵罐内的温度、压力、液位等参数，控制发酵过程。 （4）过滤和包装：PLC控制过滤设备的工作，以及啤酒的灌装、封口、包装等环节。