非标自动化和PLC（可编程逻辑控制器）是现代工业生产中常用的两种技术，它们在自动化领域扮演着重要的角色，但各自有着不同的特点和用途。以下是关于非标自动化和PLC的区别的详细说明，包括案例。
一、定义及基本概念
- 非标自动化
非标自动化是指根据特定的生产需求，为客户量身定制的自动化设备和系统。它不遵循标准化的生产流程，而是根据实际生产需求进行设计和制造。非标自动化设备通常具有较高的灵活性和适应性，能够满足各种复杂的生产环境。
- PLC
PLC是一种广泛应用于工业生产现场的数字运算控制器，它采用可编程的存储器，用于执行逻辑、定时、计数和算术运算等操作，以控制各种机械或生产过程。PLC具有可靠性高、易于编程和维护等特点。
二、主要区别
- 设计和制造过程
非标自动化：根据客户需求，从设计、制造到调试整个过程都是为客户量身定制的。设计人员需要了解客户的生产流程和需求，然后设计出满足要求的自动化设备。
PLC：PLC作为一种标准化的产品，其设计和制造过程是标准化的。用户可以根据实际需求选择合适的PLC型号，然后通过编程实现控制功能。
- 应用范围
非标自动化：广泛应用于各种行业，如汽车、电子、食品、制药等。由于非标自动化设备具有较高的灵活性和适应性，可以满足各种复杂的生产环境。
PLC：主要用于工业生产现场的控制，如生产线、包装线、输送线等。PLC可以与各种传感器、执行器等设备配合使用，实现对生产过程的实时监控和控制。
- 控制方式
非标自动化：通常采用分布式控制方式，将控制任务分散到各个设备上，通过总线技术实现数据传输和设备间的通信。
PLC：采用集中式控制方式，将控制任务集中在一个或多个PLC上，通过输入/输出模块与外部设备进行数据交换。
三、案例对比
- 非标自动化案例
某汽车制造厂需要提高生产线上的焊接效率，降低人工成本。为此，非标自动化设备制造商为其设计了一套自动化焊接设备。该设备包括机器人、焊接电源、传感器等，通过编程实现焊接参数的自动调整和焊接过程的实时监控。这套设备能够适应不同的焊接任务，提高生产效率，降低人工成本。
- PLC案例
某饮料生产线需要实现自动化控制，提高生产效率。生产线上的关键设备包括PLC、传感器、输送带等。通过编程，PLC实现对输送带速度、饮料瓶位置、充填量等参数的自动控制。当生产过程中出现异常时，PLC能够及时发出报警信号，并自动停止生产线，保证产品质量。
总结：非标自动化和PLC在设计和制造过程、应用范围、控制方式等方面存在明显区别。非标自动化设备具有较高的灵活性和适应性，能够满足各种复杂的生产环境；而PLC作为一种标准化的产品，广泛应用于工业生产现场的控制。在实际应用中，两者可以根据具体需求相互配合，共同提高生产效率和降低人工成本。