非标自动化和PLC（可编程逻辑控制器）是工业自动化领域中两个重要的概念，尽管它们经常一起使用，但它们在功能、应用范围和设计理念上存在显著的区别。
非标自动化
定义与特点： 非标自动化，即非标准自动化，是指根据特定客户的需求，定制化设计的自动化系统。这类系统通常不具备通用性，而是针对某一特定生产流程或工艺进行优化。非标自动化系统的设计和实施需要深入了解客户的生产需求、工艺流程以及现有的设备和环境。
应用范围： 非标自动化广泛应用于各种行业，如汽车制造、电子装配、食品加工、医药生产等。由于每个客户的生产环境和需求不同，非标自动化系统通常是独一无二的。
设计与实施： 非标自动化系统的设计通常包括机械设计、电气设计、软件编程等多个方面。机械设计部分可能涉及定制的机械结构、传送带、夹具等；电气设计部分可能涉及电机、传感器、执行器的选型和布局；软件编程部分则可能涉及PLC编程、人机界面（HMI）设计等。
案例： 例如，某汽车零部件制造商需要一个自动化的焊接系统，但现有的标准设备无法满足其特定的焊接需求。因此，非标自动化公司为其设计了一套定制的焊接系统，包括定制的焊接机器人、特殊的夹具和专用的控制系统。
PLC（可编程逻辑控制器）
定义与特点： PLC是一种专门用于工业控制的计算机设备，它能够根据预先编写的程序，自动执行一系列的逻辑控制、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作。PLC具有高可靠性、易于编程和维护的特点，广泛应用于各种工业自动化系统中。
应用范围： PLC广泛应用于各种工业自动化系统中，如生产线控制、机器人控制、过程控制、仓储管理等。PLC可以独立运行，也可以与其他设备和系统集成，形成复杂的自动化控制系统。
设计与实施： PLC系统的设计通常包括硬件选型、软件编程和系统集成。硬件选型部分需要根据控制需求选择合适的PLC型号、I/O模块、通信模块等；软件编程部分需要编写控制逻辑、配置参数、调试程序等；系统集成部分则需要将PLC与其他设备和系统进行连接和调试。
案例： 例如，某食品加工厂需要一个自动化的包装线，使用PLC来控制包装机的运行、传送带的启停、传感器的检测等。PLC根据预先编写的程序，自动执行包装流程，确保生产的高效和稳定。
区别与联系
区别：
- 定制化 vs. 标准化： 非标自动化系统是定制化的，针对特定需求设计；而PLC是标准化的控制设备，可以应用于各种自动化系统。
- 应用范围： 非标自动化系统通常应用于特定的生产流程或工艺；而PLC可以应用于各种工业自动化系统，包括非标自动化系统。
- 设计复杂度： 非标自动化系统的设计涉及多个方面，包括机械、电气、软件等；而PLC系统的设计主要集中在软件编程和系统集成。
联系： 非标自动化系统通常会使用PLC作为其控制核心，PLC负责执行非标自动化系统中的控制逻辑和操作。两者相辅相成，共同实现复杂的自动化控制。
案例分析
案例： 某电子产品制造商需要一个自动化的装配线，但现有的标准设备无法满足其特定的装配需求。非标自动化公司为其设计了一套定制的装配系统，包括定制的机械臂、特殊的夹具和专用的控制系统。在这个系统中，PLC被用作控制核心，负责控制机械臂的运动、夹具的夹紧和释放、传感器的检测等。通过PLC的精确控制，整个装配过程实现了高度的自动化和精确性。
总结
非标自动化和PLC在工业自动化领域中各有其独特的角色和应用。非标自动化系统针对特定需求进行定制化设计，而PLC作为标准化的控制设备，广泛应用于各种自动化系统中。两者在实际应用中常常结合使用，共同实现复杂的自动化控制。